Формула активатора для иммерсионной печати

Статьи аквапринт. Всё про аквапечать.

Активатор для аквапринта – незаменимый компонент технологии иммерсионной печати. Он имеет специальный химический состав, который обеспечивает пленке нужный уровень эластичности для выполнения аквапечати на любых твердых поверхностях. От качества этого реактива зависит итоговый результат, поэтому к выбору наиболее подходящего активатора нужно подходить с умом, особенно это касается новичков.

« Наша компания использует в работе только качественные материалы. У нас Вы можете заказать услугу аквапечати, мы гарантируем высокое качество выполненной работы »

Активаторы промышленного производства

Это самый безопасный и удобный в использовании вариант. Европейские и американские компании-производители используют наименее вредные для человеческого организма компоненты. Однако даже такие строго выверенные формулы обладают высокой степенью горючести и являются взрывоопасными под воздействием высоких температур.

Плюсы готовых активаторов, которые можно купить у официальных поставщиков и в интернете, очевидны:

  • Протестированный состав, который гарантировано выполняет свои функции (а именно – растворяет pvc-основу аквапленки).
  • Удобство в работе: активаторы можно приобрести в пластиковой, металлической таре различного объема, а также в аэрозольном баллоне с распылителем (удобно для новичков, у которых еще нет пульверизатора).
  • Формулы покупных активаторов не содержат высокотоксичных растворителей и компонентов, особо опасных для дыхательных путей и нервной системы человека. Все они проходят строгую проверку эффективности и отвечают стандартам безопасности.
  • Экономный расход – в среднем одного литра активатора хватает для работы с 15-17 м2 пленки (зависит от производителя и марки продукта).

Самостоятельное изготовление

В погоне за экономией многие специалисты и новички стараются «нахимичить» самодельные активирующие составы. Известно 6 формул, которые содержат ингредиенты, находящиеся в свободной продаже (это далеко не так). Авторы этих чудо-рецептов обещают, что смешав все компоненты, вы получите активатор, который по эффективности не будет уступать промышленному.

Формула № 1

  • Ксилол 50%
  • Изопропанол 10%
  • Н-бутилацетат 10%
  • Метилцеллозольв 20%
  • Изофорон 10%

Формула № 2

  • Н-бутилацетат 10%
  • Ксилол 40%
  • Изофорон 10%
  • Метилцеллозольв 25%
  • Н-бутил 5%

Формула № 3

  • Н-бутилацетат 29,37%
  • Ксилол 29,37%
  • Изофорон 1,89%
  • Бутилцеллозольв 26,87%
  • Полиуретан12,5%

Формула № 4

  • Ксилол 60%
  • Н-бутилацетат 25%
  • Н-бутанол 10%
  • Циклогексанон 5%

Формула № 5

  • Ксилол 52,94%
  • Метилизобутилкетон 25,88%
  • Метилэтилкетон 11,18%
  • Циклогексанон 5%
  • Изофорон 5%

Формула № 6

  • Бутилгликольацетат 65%
  • Бутилцеллозольв 23%
  • Бутилбензил фатлат 12%

Если верить отзывам, наиболее эффективным является состав №5, однако гарантии никто не дает. Самостоятельно изготовленный активатор может просто не заработать, и вы зря потратите усилия, время и деньги на составные ингредиенты. Пропорции компонентов необходимо выверять с точностью до миллиграмма, иначе реагент не сможет растворять пленку или еще хуже – станет причиной ее разрывов. В своей работе мы не используем самодельные материалы и оборудование, доверяем только известным и проверенным брендам. Поэтому результат нашей работы всегда безупречен: выглядит эффектно, держится максимально долго, стоит приемлемо.

Технология аквапринта (иммерсионной печати)

Иммерсионная печать или аквапринт — сфера полиграфии, известная еще с 1980-х годов. Впервые ее стали использовать японские производители автомобилей для декорирования элементов салона и дисков. В наши дни эта технология получила значительно большее распространение — она по-прежнему активно применяется в автотюнинге, а также при производстве мебели, элементов декора, сувенирной продукции.

C помощью аквапечати практически любое изделие можно за считанные секунды сделать ярким и оригинальным, она предоставляет практически безграничные возможности для творчества.

Что нужно для аквапринта?

Как и любая профессиональная деятельность, аквапечать требует внимательной подготовки и наличия определенного оборудования. При этом подобное 3D декорирование считается одним из самых доступных в полиграфической отрасли — купить оборудование для аквапринта в наши дни не составляет большого труда, а ассортимент технологических ванн и пленок отличается богатым разнообразием.

Итак, если вы решили заняться иммерсионной печатью, вам понадобятся следующие устройства и материалы.

Ванна для аквапринта (иммерсионной печати)

Технологическая ванна, которая используется для аквапечати, — это не просто емкость, наполненная водой. Это функциональная установка, состоящая из нескольких компонентов, обеспечивающих нагрев и циркуляцию воды с заданными параметрами.

Конечно, находятся любители, которые пытаются перенести изображения в домашних условиях при помощи обычной ванной. Однако, если речь идет о профессиональной деятельности и желании добиться исключительного качества, без специального оборудования не обойтись.

Корпус ванны для аквапринта изготавливается из качественной нержавеющей стали, его размеры могут варьироваться в зависимости от того, какие объекты подвергаются обработке. Одними из ключевых компонентов такой установки являются:

  • нагревательный элемент — нагревает воду в рабочем отсеке до нужной температуры (обычно 26-30°С);
  • трубопровод — обеспечивает циркуляцию воды в ванне, в результате чего она равномерно нагревается;
  • циркуляционный насос — поддерживает необходимое давление для движения воды по трубопроводу;
  • блок управления — пульт, имеющий необходимые выключатели и индикаторы нагрева воды.

Компрессор и краскопульт

Необходимы для нанесения активатора, грунта или лака. Поскольку активатор представляет собой химический реагент, состоящий из нескольких компонентов, его использование требует особой внимательности и мер предосторожности. Для распыления активатора не подойдут ручные пульверизаторы или распылители, поскольку их детали могут просто раствориться под действием реагента.

Специальный краскопульт с диаметром сопла 1,6-1,7 мм вместе с компрессором производительностью до 500 л/мин позволят нанести активатор равномерно и качественно. После переноса изображения это оборудование может быть использовано для покрытия изделия лаком. В этом случае рекомендуется чуть меньший диаметр сопла — 1,2-1,4 мм.

Активатор для иммерсионной печати

Активатор — особый химический состав, который придает пленке эластичность, что и позволяет произвести аквапечать. Как уже отмечалось, подобные составы требуют особого внимания — они обладают горючестью, взрывоопасностью при повышенных температурах, следует избегать их взаимодействия с окислителями.

На современном рынке присутствуют готовые активаторы от нескольких производителей, разлитые в емкости 0,5-1 л и готовые к использованию. Но многие предпочитают изготавливать составы самостоятельно из химикатов, также имеющихся в свободной продаже. Опытные полиграфисты и те, кто занимается иммерсионной печатью не первый день, используют несколько формул активаторов, отмечая, что наилучшим образом проявляет себя состав № 5.

Инструкция по использованию “Универсального Активатора” для аквапечати

Универсальный Активатор предназначен для растворения плёнки для аквапечати. Данный продукт подходит для всех видов пленок любых производителей.

При работе необходимо использовать средства индивидуальной защиты. Активатор поставляется в металлических банках или одноразовых распылительных баллончиках. Одного литра хватает примерно на 18-20 м плёнки.

Перед тем как вскрыть банку её необходимо встряхнуть. Затем заливаем в краскопульт. Рекомендуем использовать пистолет с дюзой 1.3 мм. На манометре выставляем давление в районе 1 атм. Но учитываем, что все манометры показывают по-разному. Например, китайские манометры, как показала практика, показывают 0.5 атм. Правильное давление это когда при распылении активатор распыляется без тумана и не в крупную каплю. Подробное видео вы сможете посмотреть по ссылке https://www.youtube.com/watch?v=bQF1TXrxNvk&t=44s

Далее нам необходимо выставить максимальную ширину факела и сделать регулировку подачи материала на три оборота. После того как мы подготовили пистолет к работе берём плёнку и накладываем на воду липкой стороной. Выдерживаем плёнку на воде 2 мин и наносим активатор.

Выставляем краскопульт на расстоянии 25 см до воды и наносим активатор со скоростью 10-15 см секунду. Смотрим на факел чтобы он попадал на плёнку. Подача материала может отличатся в зависимости от скорости нанесения.

Чтобы настроить пистолет на работу необходимо сделать пробные образцы-выкрасы, например, в виде машинок или мыльниц. Если у Вас на первом образце, при промывке водой, текстура немного смазалась и рисунок оказался нечётким – значит активатора оказалось много или нанесение было медленным и неравномерным. Изначально новичкам советуем обращать внимание на равномерное нанесение активатора. Это важный момент в этом процессе! Делаем корректировку подачи материала в минус на четверть оборота (теперь у вас стоит 2.45 оборота). Далее делаем образец номер два и смотрим результат. Таким образом настраиваем краскопульт на работу.

После промывания деталь продувается воздухом. Если появились точки, пузыри или на поверхности детали присутствует песочек, то это причина в малом количестве активатора.

Примечание: при погружении обращайте внимание на то как заходит деталь в воду. Плёнка не должна рваться, давать заломы и т.д. Это происходит от:

1. Мало активатора

2. Плёнке не хватило времени размягчится. Прибавляем время выдержки на воде до нанесения активатора, увеличиваем на 30 сек.

3. После нанесения делаем выдержку чуть больше чем предыдущий образец. Прибавляем 20-30сек и печатаем.

По окончанию смены рекомендуем остатки активатора слить обратно в тару. Хранить в плотно закрытой таре. Срок годности не ограничен.

По всем вопросам по работе активатора, Вы может обращаться в нашу техподдержку : +79276598988.

РУКОВОДСТВО ПО РАБОТЕ С КОМПЛЕКТОМ “Аквапринт”

Внимательно ознакомьтесь с инструкцией перед началом работы.

ВЫБЕРИТЕ ПОДХОДЯЩУЮ ЕМКОСТЬ

Емкость должна быть изготовлена их химически стойкого материала. Расстояние между краями декорируемой детали и бортами емкости должно быть не менее 5-10 см. Для удаления остатков активатора и пленки полностью заменяйте воду после каждого цикла нанесения декоративного покрытия.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

1. Обработайте поверхность наждачной бумагой P350 – Р600 или абразивной тканью скотч-брайт .

2. Обезжирьте поверхность жидкостью для обезжиривания пластмасс или растворителем 646.

3. Нанесите на изделие базовую краску-грунт в соответствии с инструкцией. В случае отсутствия базовой краски-грунт нанесите 1-2 слоя спрей-грунта . После нанесения первого слоя грунта обязательно просушите изделие в течении 10-15 минут.

Внимание! При работе с красками, грунтами, лаками и активатором применяйте средства индивидуальной защиты органов дыхания и зрения (класс защиты А) в соответствии с требованиями производителя.

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ

1. Отрежьте нужное количество пленки. Размеры пленки должны быть на 10 см. больше размера изделия.

2. Острым ножом под углом 45 о нанесите надрезы длиной 1,0-1,5 см по всему периметру пленки , с шагом 2-3 см. Так же возможна оклейка краев пленки малярным скотчем.

3. На поверхность воды, нагретой до 25С, положите пленку, водорастворимым слоем вниз. Чтобы определить расположение водорастворимого слоя смочите водой указательный и большой пальцы и сожмите ими пленку. Через 5 секунд разожмите пальцы, при этом пленка прилипнет к одному из них. Этой стороной пленка должна быть обращена к воде.

4. Через 90 сек. нанесите активатор методом распыления под давлением. Не допускайте образования «тумана». Правильно выбранное количество активатора во многом определяет успех процесса нанесения покрытия.

5. Через 30-60 сек. погрузите изделие в воду под углом 45-90 градусов. Скорость погружения 1,0-2,0 см/сек. Время выдержки зависит от количества краски на пленке.

6. Промойте изделие проточной водой (температура 10-25оС), подаваемой через душевую насадку. Во время промывки не применяйте механических воздействий на поверхность изделия.

7. Высушите изделие от воды. Для ускорения процесса сушки возможно применение сжатого воздуха.

ФИНИШНАЯ ОБРАБОТКА

Покройте изделие 2-3 слоями автомобильного лака (бесцветного) с промежуточной сушкой 5 минут между слоями. В случае отсутствия компрессора используйте спрей-лак.

ОСНОВНЫЕ ПРОБЛЕМЫ И СПОСОБЫ ИХ РЕШЕНИЯ

Проблема

Причина

Способ устранения

Покрытие образует складки

Увеличьте время экспозиции

Рисунок нечеткий и

размытый

Пленка размягчилась слишком сильно

Уменьшите время экспозиции

Рисунок расплывается

Слишком много активатора

Покрытие плохо держится на поверхности изделия

Слишком мало активатора

Увеличьте количество активатора

Активатор испаряется слишком быстро

Уменьшите давление в

Высокая температура воды

Уменьшите температуру воды

Микроотверстия на

покрытии

погружения или слишком

большая скорость погружения

Измените угол погружения или

Покрытие плохо ложится на поверхность изделия

Материал не подходит для

Нанесите базовое покрытие

Неправильно выбрано базовое покрытие

Нанесите базовое покрытие

Завод Иммерсионного Печатного Оборудования ООО “ЗИПО”
ОГРН 1147449006671, ИНН/КПП 7449122720/744901001

Иммерсионная печать: вопросы и ответы

Что такое оборудование для иммерсионной печати?

Оборудование для иммерсионной печати — это сложно сконструированное изделие, внешне напоминающее металлическую емкость. Такое устройство имеет четко выраженные два отсека малого и большого содержания. В комплекте присутствует специальный выносной пульт для управления представленным оборудованием, он способен задавать изделию задачи, непосредственно направленные на разнообразные режимы работы. Также стоит отметить наличие терморегуляторного нагревательного элемента, такая деталь контролирует температурный режим в емкости.

Каков сам процесс иммерсионной печати?

Весь процесс работы устройства для иммерсионной печати можно разделить на несколько основных этапов. Первоначально наполненная водой металлическая емкость оборудования нагревается до определенного температурного предела. Специальная пленка водорастворимого типа (WTP) с оформленным необходимым для конечной печати изображением опускается в вышеупомянутую емкость. На втором этапе оформляется качественное разглаживание пленки, с дополнительным устранением пузырьком из поверхности. Далее изображение покрывается растворителем. Такой активатор способствует отслоению макета изображения и как только дизайнерский принт всплывет на поверхность воды, самое время погружать покрываемое изделие. Конечная обработка будет представлять собой полноценное промывание и просушивание изделия, а также завершающее покрывание специальным фиксирующим лаком.

Где чаще всего применяется данная технология?

Данная технология уникального перенесения изображения используется человеком во всех сферах жизни. Часто можно встретить объемную и иммерсионную печать в автомобильной, строительной, мебельной, радиотехнической промышленности. Износостойкость технологии достойна уважения, хотя во многом срок службы такого изображения будет зависеть от материала основы.

На какие поверхности можно нанести иммерсионную печать?

Пленочное покрытие может использоваться на любом изделии. Главное, чтобы поверхность была ровной. В случае если вещь изначально не ровная, возможна предварительная обработка выравнивающим грунтом или шлифовка. Все обсуждается индивидуально.

Могут ли возникнуть сложности, на какие поверхности можно наносить рисунок?

Иммерсионная печать не ставит ограничения на форму и размер покрываемого изображением изделия. Габариты могут иметь ограничения только из-за размера рабочей емкости оборудования. То есть погрузить предмет больший, чем само устройство для печати просто по закону физики невозможно. Что касается форм, то тут все предельно просто и вода, как универсальное обволакивающее вещество, может покрывать изделие полностью. Проблем с даже усложненными профилированными поверхностями возникнуть не должно. Хотя каждый заказ индивидуален и возможно существует вероятность того, что наложение пленки на пористые или круглые предметы будет сопровождаться пузырчатостью или изгибами. В больших случаях такой факт почти не заметен, но учитывать его при заказе иммерсионной печати необходимо в любом случаи.

Расскажите подробнее о цветных основах и финишных покрытиях?

Изначальный цвет изделия, на которое будет наноситься пленка, играет особую роль. Понятно, что конечный результат от этого зависит, но современные технологии позволяют создавать уникальные поверхности, сочетая закрепляющие лаки и базовые оттенки пленки с самим изделием. Дополнительное декорирование позволяет проводить умопомрачительные эксперименты с фантазией во главе.

Отличаются ли WTP-пленки между собой?

Только два лидера с мировой известностью наполняют полки нашего магазина. Только лучшее качество японского и тайваньского образца. Мы искренне рекомендуем использовать только хорошо зарекомендовавших себя производителей. Бесспорные лидеры — «IFFA» и «SAGE». Каждый из представленных вариантов имеет свои характерные особенности. Вот, например, рулон пленки «SAGE» по своей толщине имеет показатели в 30 — 40 мкм, а «IFFA» — 25 — 30 мкм. Оба представителя мира иммерсионной печати хороши, разница слегка заметна по времени, период активации у них различный, но на качество готового изделия это не влияет.

Даете ли вы формулу активатора? Можно его приготовить самостоятельно дома?

Только идеальное соотношение уникальных растворителей в сочетании пяти видов образует используемый нами активатор для иммерсионной печати. Состав такого вещества особенный, тут присутствует ксилол или ортоксилол. Создать такой активатор не сложно, он легко изготавливается в домашних условиях. Компоненты для приобретения доступны во многих непродовольственных магазинах. Узнать формулу можно у нас. Мы предоставляем рецепт всем своим клиента, которые оформили приобретение в нашей компании на сумму от 100 тысяч рублей. Подробности можно уточнить у менеджера.

Какая комната нужна для установки оборудования? Нужны ли дополнения в виде техники?

Помещение для работы с иммерсионной печатью должно быть оборудовано специальной вентиляционной системой. Хорошо, если работа вытяжки будет конкретно направлена на урегулирования и подстраховки процесса печати. Допустимая минимальная площадь комнаты – 15-25 квадратных метров, обязательное наличие водоснабжения. Для лакокрасочных работ необходимо использовать дополнительную площадь, желательно специальный покрасочный бокс. Во время иммерсионной печати и завершающей окраски ограничьте наличие пыли в воздухе. Дополнительно желательно применять компрессор и несколько пистолетов для покраски. Не забудьте, что пленку для печати будет необходимо где-то кроить, то есть наличие стола обязательное.

Существуют ли гарантии на оборудование?

Мы гарантирует срок службы предлагаемого нами оборудования в течение двух лет. Дополнительно предоставляем гарантийное соглашение на насос и все нагревательные элементы, присутствующие в оборудовании. Особого обслуживания устройства для печати не требует. Рекомендуем лишь менять воду в емкостях не чаще чем раз в семь дней, при условии постоянной работы оборудования.

Сколько я смогу заработать и как именно нужно начинать действовать?

Мы, как те, кто очень хорошо знаком с иммерсионной печатью, рекомендуем направлять свою работу ближе к мебельному, строительному и автомобильному бизнесу. Также такую печать часто заказывают при декорировании помещений различные дизайнерские студии. Про прибыль сложно говорить конкретно, ведь каждый отдельный заказ имеет свои особенности. Можно привести несколько актуальных примеров. Вот, например, оформить салон автомобиля Toyota «Camry» под дерево будет стоить порядка двенадцати тысяч рублей, это с учетом себестоимости расходного материала в 1300. Если брать в пример классический кухонный гарнитур, то тут рабочая поверхность имеет приличные размеры. Как правило, такая работа поможет вам заработать порядка тридцати тысяч рублей, учитывая, что потратите вы на материал четыре-пять тысяч. И таких схем выгодных для своего кошелька может быть море. Главное попробовать единожды, а там вы сами сможете понять масштабы возможной финансовой выгоды.

Ссылка на основную публикацию